普通压力表校准通常做哪几个点？
常有客户问：普通压力表（弹性元件式压力表）送校或自检时，表盘上到底要读哪几个点？布点不是越多越好，而是要兼顾代表性、可操作性与规程要求，点少了看不出中段问题，点多了又拖长检定时间。
一、为什么取"均匀五点"
依据 JJG 52《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》，检定点应均匀分布在测量范围上，一般不少于 5 个点。对一台 0～1.6 MPa 的表，常取零点、量程的 1/4（0.4 MPa）、1/2（0.8 MPa）、3/4（1.2 MPa）、满量程（1.6 MPa）五个点。真空表或压力真空表则要把负压段也纳入，例如从负满量程经零点到正满量程，使正、负两个方向都受检。
二、升压、降压各走一遍
每个点都要先平稳升压到该点读数，再平稳降压回读，记录正反行程的示值。目的在于暴露迟滞（回差）：同一压力下升压读数与降压读数之差，应不超过允许误差限。施压要缓慢，指针过了再回稳，避免冲击造成弹性元件瞬时变形；规程还要求轻敲表壳前后读取，轻敲位移（指针跳动量）同样在限制之内。
三、标准器的选用
现场多用活塞式压力计或精密压力表作标准器。标准器的允许误差应不大于被检表允许误差的 1/3，这是量值传递的基本准则。以一块 1.6 级的被检表为例，满量程 1.6 MPa 时允许误差约 25.6 kPa，标准器相应段的误差就要控制在约 8.5 kPa 以内；若用 0.4 级精密表作标准，更便于留足余量。
四、读数时要看零位与视差
正式加压前先在零位检查指针是否对准零分度线，带调零螺钉的表可先归零。读取时眼睛正对表盘、按分度线合理估读，避免视线倾斜带来的视差；多点巡回读数能减少单次估读的偶然偏差，结论也更稳。
五、一个常见误区
误区是"只在零点和满量程两点对一下就行"。两点法只能看端点，漏掉了中段线性偏移与回差，批量装配中段的系统性偏差会被放过。正确做法是五个点全做、正反行程都记录，再按规程比较各点示值误差、回差与轻敲位移，给出是否合格的完整结论。
- 先在零点检查指针是否对准零位分度线（轻敲表壳后读数为准）。
- 升压逐点记录，到满量程后原路降压回读，不要中途跳点。
- 各点示值误差、回差与轻敲位移均不超允许误差限，再判定合格。