氧气和禁油场合的压力测量要注意什么？脱脂处理到底包含哪些环节

客户原话："制氧车间要加装压力变送器和就地压力表，供应商反复强调要禁油处理。不就是把表面擦干净吗？我们自己除一下油行不行？"

一、禁油禁的是什么风险

在纯氧或高浓度氧环境中，油脂与多数有机物本身就是燃料。氧浓度升高后材料的引燃能量明显下降，绝热压缩、颗粒撞击、静电放电都可能成为点火源；一旦引燃，燃烧速度极快，金属管路和阀件甚至会参与燃烧。因此氧气系统以及过氧化氢、浓硝酸这类氧化性介质系统，对接触介质的仪表有明确的禁油禁脂要求。要分清一点：禁油解决的是化学性燃爆风险，与本安、隔爆这类电气防爆要求不是一回事，须分别确认。

二、脱脂处理包含哪些环节

规范做法是一整套工序：先清除可见油污与颗粒，再用溶剂或水基清洗剂配合超声波清洗，随后用去离子水冲洗，用洁净热氮或无油空气吹干，在洁净环境中装配并双层包装，外包装与本体标注禁油字样。效果核查常用擦拭取样后称量或红外分析，化工行业脱脂施工验收规范对油脂残留量给出限值要求，GB 16912 也对氧气设备脱脂作出规定。含氯溶剂因毒性已逐步退出，改用替代溶剂时要验证清洗能力。

三、现场常见的几个问题点

• 工具与环境：扳手、手套、工作台同样要脱脂，禁油件不得与普通仪表混放；拆封后接触非洁净介质应重新处理。
• 密封与螺纹：普通橡胶含增塑剂和油脂，宜改用 PTFE、全氟醚弹性体或金属垫片；螺纹密封胶多含有机物，需按介质核对后再用。
• 充灌液：隔离膜片若破裂，充灌液会进入介质侧，因此氧气系统要求充灌液同样不可燃。
• 校验环节：油介质活塞压力计会造成二次污染，宜用水或气体介质的标准器校验；若不得不用油校验，须在校验后重新脱脂。

四、通用选用原则

按介质含氧量与氧化性、温度和压力等级确定禁油等级，再据此选择密封材料、充灌液与清洗工艺；按精度等级确定标准器组合，要求高的场合用气压活塞或相应等级的数字标准器做气体介质校准。到货后核对脱脂标识与清洗记录，安装前做外观和紫外灯检查，发现油迹退回处理。